TPR塑料大家都知道它是屬于共混改性材料，配方中主要成分就是SEBS或者SBS，然后加入一定比例的油來控制TPR塑料的硬度。當然為了獲得一些其他的性能，還會加入各種功能樹脂和功能助劑。那么我們通常TPR塑料用什么油呢？這個就很有講究了，一起跟著18年TPR塑料生產(chǎn)廠家的步伐來了解下。

TPR塑料生產(chǎn)廠家通常按照用戶的需求情況，有針對性地選擇使用什么油，重點解決用戶所關心的主要指標。芳香烴是目前世界公認的致癌物，所以芳香烴橡膠油絕對不要用，由于TPR塑料廣泛的應用于日用生活品、嬰童用品，玩具，體育用品，汽車配件等比較多，因此所用的油通常選比較環(huán)保的烷烴油。

TPR塑料用的加工油應具備以下條件：基礎膠有良好的親和性和互溶性，乳化性能好；瀝青質和蠟以及極性化合物和不飽和化合物含量低；揮發(fā)性少，閃點一般在160 ℃以上，凝固點低；加工性、操作性、潤滑性良好；對膠料的物理性能無壞的影響；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足穩(wěn)定，價格適中。

1、環(huán)烷油具有合適的VGC范圍和碳型組成，與SBS具有較好的相容性，無滲油、漏油現(xiàn)象，充油比例可達到50%以上，且充油膠的綜合性能優(yōu)異。研究表明，SBS橡膠填充油合適的組成為：CA% 0-5，CN% 30-49，CP% 50-65；合適的VGC范圍為0.82~0.84。在此范圍內，油品與膠液的相容性較好，充油膠的強度損失也不大。

無色無味，光安定性好，且對充油膠中穩(wěn)定劑的感受性好，充油膠的耐黃變性能優(yōu)于同類產(chǎn)品；加劑后，自身的顏色穩(wěn)定性好，充油膠的耐黃變性能更加優(yōu)異。因此該產(chǎn)品適用于高檔SBS充油膠的生產(chǎn)和白色、透明、耐黃變鞋料的加工。

具有合適的粘度、閃點和低揮發(fā)性，改善了SBS充油膠的加工性能，并滿足加工的安全要求和現(xiàn)場的環(huán)保要求。含有較多的柔性組分，生產(chǎn)的SBS充油膠和TPR料耐曲撓性好。

2、石蠟基橡膠油，石蠟油又稱礦物油，是從原油分餾所得到的無色無味的混合物。具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點高，揮發(fā)小等特點。適用于乙丙橡膠、丁基橡膠等配方。石蠟基油的分子結構是以直鏈烴為主，相容性差一些，易滲出，低溫時有析蠟現(xiàn)象。

石蠟基油能提高試樣的流動性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性，并且染色穩(wěn)定性好，這是因為石蠟油中鏈烷烴質量分數(shù)高，芳烴質量分數(shù)很低。具有鏈狀結構的烷烴油相對于環(huán)烷烴油和芳烴油更為柔順，這有利于提高試樣的耐屈撓性。但另一方面，由于SBS的網(wǎng)狀結構中有很多開口，烷烴油較環(huán)烷烴油和芳烴油有更大的透過速度，從膠體中滲出的傾向更大，并且烷烴油的極性小，遷移時需要的能量小，因此更易從SBS中滲出。

TPR塑料充油過程的技巧：

1、加工油只能降低硬度與拉伸強度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPR時常會添加PP，硬度與強度等參數(shù)可以根據(jù)PP與充油量來調節(jié)。

2、通常充油量是有倍數(shù)的，正常的倍數(shù)在4倍左右，充的過多則會出現(xiàn)滲油等問題。

3、充油時盡量保持轉動或翻炒，如果靜置充油很容易使的TPR結塊，而且各部分充油不均勻，當高充油量時，轉數(shù)應降低，高轉速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出。充油后蕞好放置一段時間，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生產(chǎn)，不然生產(chǎn)時也會容易滲油。

4、如果充油情況正常時，還出現(xiàn)滲油粘手的現(xiàn)象，就說明SEBS/SBS材料質量或者油的質量不好。

5、充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環(huán)烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國內的克拉瑪依環(huán)烷油都是加氫后的油，不會出現(xiàn)這種情況，因此選油的時候要注意。

6、TPR塑料制品要手感爽滑性能好的，盡量使用石蠟油，因為石蠟油手感爽滑性要比環(huán)烷油的好；選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因為他們充油量比線型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好。

不論TPR塑料生產(chǎn)中使用哪種油，這個都是由TPR塑料生產(chǎn)廠家的技術人員根據(jù)產(chǎn)品的性能來決定。TPR塑料用什么油并不是下游企業(yè)需要全面了解的問題，我們普通消費者只要對這些專ye知識點有一些了解就可以了，如果您也需要TPR塑料，把您的需求告訴國豐橡塑，我們?yōu)槟可矶ㄗ鲆豢顚儆谀臒崴苄詮椥泽wTPR塑料。