TPR在塑料行業都稱之為軟塑料，它是具備了橡膠與塑料共同特性的一款高分子材料。常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型。一般有兩種：一是通過SBS為基材，配合橡膠油，助劑，樹脂等共混改性。二是通過SEBS為基材，同樣配合各種輔料共混改性。tpr是什么塑料材料，具有哪些特點和優缺點呢？我一一為各位解答。

一、SBS分子中聚苯乙烯鏈段(PS)聚集成玻璃態硬段均勻分布于聚丁二烯(PB)鏈段為軟段的連續相中，在常溫下，PS鏈段起物理交聯作用，形成類似硫化的結構體系，材料體現了橡膠的高彈性性；熱塑性彈性體SBS由于其獨特的分子結構，與傳統硫化橡膠的蕞大區別在于熱穩定性不夠，具有高溫蠕變性，分子中含有大量的雙鍵，使產品耐氧、耐老化性能差，耐油性和力學強度不足。

二、在SBS分子中的雙鍵加氫，改善了線型和星型SBS的耐熱氧老化性能和耐候性。SBS分子結構中的雙鍵可以在一定的溫度和壓力下氫化，如果在較高的溫度、壓力下，還可以對丁二烯甚至苯乙烯段進行氫化，轉化率可以達到99%以上。SEBS經氫化處理后抗氧、抗臭氧性能好，熱穩定性提高，使用溫度、耐磨性和電氣性能均明顯改善，與聚乙烯、聚丙烯的配伍性。在常溫、常壓下，由于加氫條件苛刻，導致SBS加氫工藝存在著能耗高、能耗低等問題。進口加氫產品的工藝性能穩定，一般軟段加氫度大于90%，硬段加氫程度小于25%。氫化后軟段為聚乙烯和聚1一丁烯共聚物。

三、SEBS基材改性的TPR

SEBS就是SBS發生氫化作用的產物。SEBS的耐老化耐黃變，耐溫耐水解性要優越于SBS。另外，材料的橡膠鏈段，由于氫化作用，SEBS的乙烯-丁烯鏈段比SBS的丁二烯鏈段纏繞更為緊密，使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要優于SBS。因此，以上諸多性能方面，SEBS基材改性的TPR要優于SBS基材改性的TPR。而SEBS基材的TPR注塑加工溫度也比相當分子量SBS基材的TPR要高。

SEBS基材改性的TPR耐老化，耐龜裂，韌性好，伸縮性好。硬度10~100A;10~80OO；比重0.84~1.4，注塑或擠出成型，加工溫度150~240℃。

SBS基材改性的TPR材料彈性好，摩擦性強，色彩鮮艷，噴油上色性能好。不易老化，不易變色龜裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或擠出，加工溫度160~200℃。

tpr是什么塑料材料，直白的來說，TPR就是屬于改性料，是一款個性化的材料，配方是根據客戶實際情況定制的，不同的用途，不同的生產工藝，TPR都是以試樣為準，所以在生產前要根據訂單要求選擇合適的TPR，以免造成不必要的損失。