塑料制品很大一部分都是采用注塑成型，對(duì)于國(guó)豐橡塑生產(chǎn)的苯乙烯類熱塑性彈性體TPR來說，TPR料注塑溫度的設(shè)定是加工成型的核心技術(shù)之一。TPR料基于SEBS或者SBS混合其他助劑改性共混物，具有不同的硬度和物性。對(duì)于TPR料注塑溫度，之前小編雖有大致的提到，今天國(guó)豐橡塑就和大家來具體說一下。

一、TPR料方面。

1、在相當(dāng)?shù)挠捕群突旌象w系下，SEBS基材的TPR比SBS基材的TPR需要更高的注塑溫度。

2、同一類基材TPR料一般而言，硬度越高，材料的注塑溫度有一定的上升趨勢(shì)，但僅是從超軟TPR向低中硬度TPR的過渡階段。如果硬度為000~0的超軟TPR，注塑溫度可設(shè)定在120~150℃，而硬度為10~30度的中、低硬度TPR，注塑溫度一般需要180~200℃。

3、分子量的高低影響材料的流動(dòng)性，從而決定注塑溫度的選擇。在相同類型基材(SEBS)TPR中，SEBS相對(duì)分子量越高，材料要求的注塑溫度一般越高。普通TPR料的注塑溫度為180~200℃，而某些以SEBS為基礎(chǔ)的聚合物，注塑溫度在230~250℃也是正常現(xiàn)象。聚合物化學(xué)理論解釋為：大分子量SEBS，分子鏈間纏結(jié)更加緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對(duì)滑動(dòng)(高彈態(tài))到整體流動(dòng)(粘流態(tài))，需要比常規(guī)SEBS更高的能量(即更高的注塑溫度)。

二、注塑設(shè)備及模具方面。

1、大噸位(螺桿炮筒塑化熔膠量大)的注塑機(jī)，有較強(qiáng)的塑化能力，與TPR料一樣，可能需要較低的注塑溫度。

2、如果模具進(jìn)膠口較小，需要較高的注塑溫度。

三、注塑機(jī)各段位置的塑化溫度的設(shè)置

TPR料在不同配混體系中選擇的基準(zhǔn)注塑溫度不同。通常由料筒、進(jìn)料段、塑化段到射出段、

四、普通TPR料的注塑溫度設(shè)定(噴嘴射出溫度)

1、超軟TPR(硬度000~0)，注射溫度建議在120~150℃。

2、通用注塑TPR(基于SEBS)和粘PP的TPR包膠料，建議注塑溫度180~200℃。

3、粘接PS的TPR料，建議注塑溫度160~190℃。

4、粘接ABS的TPR料，建議注塑溫度170~200℃。

5、粘PC的TPR料，建議注射溫度190~220℃。

6、粘PA的TPR料，建議注射溫度230~280℃。

7、高強(qiáng)度、高彈性的TPR料，建議注塑溫度210~250℃。

五、判斷TPR料注塑溫度是否合適

看看從注塑噴嘴出來的TPR料條表面效果，如果表面光滑，還稍帶一點(diǎn)亮光，說明塑化可以，溫度合適。如果材料條很亮，可以適當(dāng)降低成型溫度。在保證塑化效果的前提下，可以縮短冷卻時(shí)間，提高客戶的生產(chǎn)效率。