TPE采用擠出成型的應(yīng)用案例有橡皮筋、拉力管、門窗密封條、數(shù)據(jù)線、伸縮水管、型材等等。擠出成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料，亦稱擠塑或擠出模塑，幾乎所有熱塑性塑料（TPE\TPR\TPV\PVC\PS\PP\ABS等）都擠出成型。在我們熱塑性彈性體TPE加工過程中，tpe擠出成型溫度是多少呢？國(guó)豐橡塑的小編帶大家一起來了解擠出成型的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

1、需要干燥的TPE材料才能擠出。

擠出成型的TPE制品表面不光滑、有起泡、容易破裂等，可以判斷TPE原料含水率過高。通常國(guó)豐橡塑會(huì)建議對(duì)TPE材料進(jìn)行烘料，烘料溫度70℃/2h干燥或100℃/1h干燥。

2、盡量使用低溫?cái)D出成型。

盡量降低擠出溫度，同時(shí)保證塑化質(zhì)量。在擠出物的表面色澤均勻，從模口出來的擠出物表面還附有亮光，可確定塑化效果不錯(cuò)。若口模處擠出物表面很亮，可適當(dāng)降低擠出溫度。

3、上拋物面溫度設(shè)定。

擠出設(shè)備中間區(qū)（塑化區(qū)域）溫度蕞高，加料段略低，模頭稍低。模頭的溫度設(shè)定也與模頭長(zhǎng)度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關(guān)，若距離較長(zhǎng)，模頭溫度設(shè)定要比中間去溫度略低，如低10~20℃，模頭溫度設(shè)定比中間區(qū)溫度低30~50℃。

典型溫度設(shè)定在150~170℃(下料口)、170~180℃(塑化區(qū))、190~200℃(塑化區(qū)）、180℃(模口溫度)。這種溫度設(shè)定僅作為參考數(shù)據(jù)，具體溫度可以根據(jù)不同的TPE材料物性適當(dāng)調(diào)整(建議向原材料供應(yīng)商咨詢)。如發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定、擠出熔體強(qiáng)度不高，可以參照第2條來調(diào)整。

4、在更換材料之前，一定要清理干凈。

同樣都是TPE材料，更換了供應(yīng)商，擠出前也一樣需要清洗螺桿。擠出成型過程中若發(fā)現(xiàn)擠出制品不光滑，擠出不穩(wěn)定，易破裂，需拆模頭后清理。

5、擠壓速度由慢向快。

擠出率調(diào)速過快，易造成擠出不穩(wěn)，盡量間隔一段時(shí)間，如3~5分鐘，調(diào)一次擠出速度，直至調(diào)至預(yù)定速度。

tpe擠出成型溫度是多少還是需要從原材料、設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多方面去參考。SEBS基材改性的TPE材料擠出成型溫度要高于SBS基材改性的TPE。例如普通橡皮筋擠出溫度只需要160攝氏度，但是TPE拉力管材料擠出溫度就需要190攝氏度以上。對(duì)于TPE材料擠出成型的其他問題，都可以咨詢18年熱塑性彈性體(tpe\tpr）生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員。