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TPE原料擠出成型過程中應該學習的5大要點。

編輯:國豐橡塑 發布日期:2021-10-30 瀏覽:5388 返回列表

擠出成型是聚合物材料加工領域變化較大、生產率高、適應性強、應用廣泛的成型加工方法。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料。塑料擠出成型,又稱擠出模塑成型,幾乎可以成型所有熱塑性塑料,也可以用于熱固性塑料,但僅限于酚醛等少數熱固性塑料,可擠出的熱固性塑料產品很少。塑料擠出的產品包括管道、板材、捧材、片材、薄膜、單絲、電纜包裹層、各種異形材料等材料的復合物等。擠出級TPE原料生產廠家國豐橡塑將告訴我們擠出成型應注意的問題:

TPE擠出成型制品

1TPE原料擠出前必須干燥。

一般材料干燥60-80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,請注意材料層厚度不超過5cm。擠出型材表面不光滑、起泡、易破裂時,可確定原料含水量過多。

2盡量低溫擠出。

在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度。當擠出物表面顏色均勻時,擠出物表面也帶有明亮的光線,可以確定良好的塑化效果。如果擠出物表面很亮,可適當降低擠出溫度。

3:合理的溫度設置。

螺桿中間溫度高,給料段略低,模頭略低。特別提醒模頭溫度設置也與模頭長度(螺釘頂部與模頭出口的距離)有關。如果距離較長,模頭溫度設置略低于中間溫度,如低于10~20℃。如果距離較短,模頭溫度設置可低于中間溫度30~50℃。典型溫度設置為150~170℃(喂料)、170~180℃(中間)、190~200℃(前)和180℃(模口)。該溫度設置僅作為參考數據,具體溫度可根據以根據不同的TPE和TPR材料的具體性質進行調整(建議咨詢原材料供應商)。如果發現擠出不穩定,擠出熔體強度不高,可以參照第2點

4換料前一定要清洗模頭。

即使是同一品牌的原材料,如果發現原材料干燥不好,再次干燥后必須清洗模頭。換料后擠出,如果發現擠出不光滑,擠出不穩定,容易斷裂,需要拆開模頭清洗。

5擠出速度由慢到快。

擠出速度調整過快,容易造成擠出不穩定,盡量間隔一段時間,如3~5分鐘,調整擠出速度,直至調整到預定速度。

tpe顆粒TPE料密封條擠出料

這里分享TPE原料擠出成型工藝的五個要點。此外,熔體強度不僅與擠出溫度的設定有關,還可能與TPE材料本身有關。SBS分子量是影響擠出溫度設置和混合系統的重要因素。此外,SEBS基礎材料的擠出溫度高于SBS基礎材料(具體咨詢TPE原料供應商)。

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