高分子TPR、TPE膠料蕞常見的加工成型方法就是注塑加工成型，但是我們在注塑加工時經(jīng)常會遇到各種疑難問題，例如：缺膠、粘模具、表面有花紋等等。今天19年TPE膠料廠家國豐橡塑小編就高分子TPR、TPE膠料注塑加工會粘模具怎么處理做一個詳細(xì)的解說。

粘模具是較為常見的生產(chǎn)難題，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前(母)模。通常在臺灣和日本等地一般叫公模和母模，在香港叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模。

一、主流道粘模解決方案：

1、由于TPR,TPE材料具有軟膠的特殊性，模具表面越光滑，吸附力越大，這點與硬膠料正好相反，因此可將澆口襯進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的紋路，減少流道的吸附力；

2、流槽頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必?fù)?dān)心有倒扣，流道會被取不出來，因為這是一種軟膠，當(dāng)然，倒扣的角度也可以從小到大，慢慢嘗試，如果使用一般的Z形針，有可能拉力不夠從而導(dǎo)致流道粘前模。

二、產(chǎn)品收縮粘模解決方案。

1、產(chǎn)品表面更平滑，易于貼合高度拋光的模具，尤其是深模具的模芯。

2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫度，縮短冷卻時間，趁熱開模頂出產(chǎn)品。

3、在模芯處吹氣，消除產(chǎn)品和模芯之間的真空；

4、向模具中噴射脫模劑；

5、添加0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料中可作為潤滑劑；

6、如有需要，修改模具以增加脫模角度。脫模斜度在模具設(shè)計中應(yīng)該取一個大的數(shù)值，通常是大于3°。

三、產(chǎn)品粘模具的應(yīng)用解決方案。

1、盡可能地將模具拋光成鏡面，以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反；

2、公模拔模角度可以適當(dāng)?shù)刈鲂。部赏耆蛔觯缭试S，甚至可作反向拔模；

3、頂針頭可加一個十字架；

4、從成型工藝上考慮，可母模接高模溫，公模可降低模具；

5、調(diào)整TPR，TPE膠料配方，降低注射成型過程溫度。

四、從模具結(jié)構(gòu)、注塑機的調(diào)試、TPE配方的調(diào)整等幾方面著手。

1、若模具可制成霧面，可改善脫模；

2、模具排風(fēng)結(jié)構(gòu)合理，也可作一定改進(jìn)；

3、降低模溫，可以保壓低一些，末段射速慢一點；

4、TPR、TPE膠料是關(guān)鍵一環(huán)，配方盡可能降低油量，本質(zhì)上是讓油品比例合適，石蠟級的油品會稍好一些。此外，還要注意選擇適當(dāng)?shù)?/span>SEBS和SBS；

5、使用助劑改善脫模效果很好，有時是決定性因素，有機硅脫模助劑是很好的選擇，適當(dāng)?shù)挠袡C硅助劑不會產(chǎn)生噴霜、污染模具等問題。

6、注塑壓力、保壓太大。注塑壓力、保壓壓力影響充模效果及產(chǎn)品質(zhì)量，注塑壓力過高會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，并產(chǎn)生粘模。降低注射壓力、保持壓力、適當(dāng)縮短注射時間、保壓時間。

不論是采用哪種方式來改善解決高分子TPR、TPE膠料注塑加工出現(xiàn)粘模具的現(xiàn)象，我們在實際工作中，還是要多總結(jié)經(jīng)驗以便后續(xù)再次出現(xiàn)難題無從下手。國豐橡塑19年來為客戶提供TPR、TPE膠料的研發(fā)和生產(chǎn)，也在不斷總結(jié)積累經(jīng)驗，當(dāng)客戶有加工成型難題的時候我們可以提供更好的應(yīng)用解決方案。