雙色模具可以將兩種不同特性的樹(shù)脂和顏色變成單一的雙色產(chǎn)品，可以減少成型產(chǎn)品的成立和后處理工程。節(jié)省溶解和印刷成本，增加產(chǎn)品美觀的視覺(jué)效果，提高產(chǎn)品的檔次和附加值。它不僅具有防滑、增加摩擦的功能，而且具有柔性樹(shù)脂材料，使其更符合人體工程學(xué)，手感更好。雙色注塑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易于控制，成型周期短，產(chǎn)量高，損耗比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

包膠模具是兩種塑料材料，不一定在同一注塑機(jī)上注塑，兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中取出，然后放入另一套模具中進(jìn)行第二次注塑。一般來(lái)說(shuō)，這種模具工藝通常由兩套模具完成，而不需要特殊的雙色注塑機(jī)。

雙色模具是在同一注塑機(jī)上注塑的兩種塑料材料，分為兩種成型。兩個(gè)筒，兩個(gè)噴嘴，模具分為兩個(gè)入口，但產(chǎn)品只模具一次，通常由一套模具完成，需要一個(gè)特殊的雙色注塑機(jī)。

包膠模具與雙色模具材料的加工非常相似。無(wú)論是雙色模具還是包膠模具，通常采用軟硬塑料復(fù)合注塑，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠，再注塑產(chǎn)品的軟膠，因?yàn)檐浤z容易變形。

雙色包膠模具和包膠模具的區(qū)別：

1、雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

2、包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門(mén)的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用硅膠、人工橡膠、TPU、TPR、TPE等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP、PS、PA、POM、PBT等。

包膠模具及雙色模具的優(yōu)缺點(diǎn)：

包膠模具：

優(yōu)點(diǎn)：可采用普通注塑機(jī)成型加工，設(shè)備投資相對(duì)較小；

缺點(diǎn)：不適合注塑精密雙材料和多材料注塑產(chǎn)品；成型加工周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低于雙色模具；

雙色模具:

優(yōu)點(diǎn)：成型加工快，加工產(chǎn)品外觀更美觀，可加工精密雙色甚至多色（多色或多材料注塑，需要添加相應(yīng)的筒和螺桿塑料裝置）產(chǎn)品；對(duì)于硬膠PA、軟膠TPE等難以粘接的產(chǎn)品，采用雙色模具注塑，比包膠模具更好；

缺點(diǎn)：雙色模具需要特殊的雙色注塑機(jī)，但雙色注塑機(jī)的成本遠(yuǎn)高于普通注塑機(jī)。

雙色模具或包膠模具通常是硬膠和軟膠的復(fù)合成型。理論上，幾乎任何塑料都可以作為硬膠的選擇，但事實(shí)上，考慮到軟膠和硬膠的粘合性，TPE軟膠與ABS、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS、GPPS)包膠粘結(jié)較容易，PA(PA66和PA6)、PBT和POM等硬膠采用TPE包膠較難。不同的硬膠類型需要相應(yīng)的軟膠類型和配方型號(hào)來(lái)匹配，以達(dá)到盡可能好的注塑粘合性能。

雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

1、“凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。苐一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與苐一個(gè)凹模閉合。完成苐一種塑料的注射。苐一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由苐一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)模具，取出完整的制品。

2、“凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒蕞好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向。可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過(guò)180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的苐一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的苐一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

不論是包膠注塑還是雙色包膠注塑成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。具體的包膠注塑加工參數(shù)可咨詢TPE包膠料供應(yīng)商。