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TPR塑料制品有縮水,10年注塑調機師傅給的建議指導。

編輯:國豐橡塑 發布日期:2022-02-25 瀏覽:7108 返回列表

TPR塑料蕞常見的加工方式就是注塑成型,網絡上有很多網友在提問各種注塑常見問題,例如:缺膠、流紋、注塑飛邊、不易脫模、顏色不均勻等等。今天議題是:TPR塑料制品有縮水的原因和解決辦法,經過10年注塑調機師傅的口述,小編整理成文字分享給大家。

TPR塑料制品收縮是指在冷卻硬化過程中,由于產品體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,導致產品表面出現凹痕。

TPR塑料制品有縮水

TPR塑料制品收縮現象通常有以下幾個原因:

1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等);

2、結構設計問題(膠位厚度不均勻,筋寬與膠位厚度比例不當,產品膠位厚度過厚等);

3、模具加工問題(進料口過小或流道截面過小等);

4、材料(縮水率出現差異)。

tpr塑料粒子

TPR塑料制品縮水解決辦法。

1增加注射壓力,保持壓力,延長注射時間。對于流動性大的TPR塑料,高壓會產生飛邊,導致坑塌陷。應適應降低材料溫度,降低氣缸前段和噴嘴溫度,減少進入型腔的熔體體積變化,易于冷固;對于高粘度塑料,應提高氣缸溫度,使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

2提高注射速度,使零件充滿,消除大部分收縮。

3、薄壁零件應提高模具溫度,保證材料流暢;壁厚零件應減少模具,以加速表皮的固化和成型。

4、適當增加冷卻時間,減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,在螺釘前部保留一定的緩沖墊,有利于減少收縮。

5、低精度產品應盡快出模,使其在空氣或熱水中緩慢冷卻,使收縮凹陷平緩,不影響使用。

6、溫度過高或過低,會使保壓補不能達到效果。

7、射膠量不足,增加了膠量。

8、澆口尺寸大,收縮率減?。?/span>

9、垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;

10、遠離澆口比近澆口的收縮率小;

11、有模具限zhi的塑件部分的收縮率小,無限zhi的塑件部分的收縮率大。

收縮率是指脫模后制品縮小,尺寸占成型制品模具型腔實際尺寸的百分數。收縮率R計算如下:R=(L-L1)/L*100%式中,R為制品收縮率,%;L為室溫條件下模具型腔尺寸,mm;L1為脫模后制件在室溫條件下尺寸,mm。TPR塑料一般指的是SEBS,SBS類的高分子新材料,這類TPR的縮水率在1.4~2.5%。

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