一、壓力

由注塑機的壓力系統(tǒng)（油泵）或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關(guān)參數(shù)后由處理器將其轉(zhuǎn)換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執(zhí)行所需的壓力。

壓力設(shè)定原則為：

克服該動作阻力的相應(yīng)力度，但為配合動作的速度需相應(yīng)調(diào)整其參數(shù)值。 

二、速度

配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統(tǒng)液壓油的流量），速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。 

1. 射膠速度的控制，應(yīng)用于不同的制品結(jié)構(gòu)及用料來設(shè)置大小數(shù)值，在此暫不區(qū)分（工程/通用塑料，結(jié)晶/非結(jié)晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數(shù)據(jù)可供參考（后續(xù)會作詳細的介紹）。

射膠速度的數(shù)值設(shè)置主要遵循以下幾點： 

依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質(zhì)塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中（產(chǎn)品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上）的情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或外觀要求來適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF（玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。 

2. 熔膠速度的控制

此參數(shù)在日常工作中是蕞容易被忽略的工藝之一，因大多數(shù)同仁認為該工藝對成型影響不大，參數(shù)隨便調(diào)整都能做出產(chǎn)品來，但在注塑成型中熔膠參數(shù)是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環(huán)節(jié)

3. 開鎖模速度的控制

主要針對不同的模具結(jié)構(gòu)來設(shè)置不同的參數(shù)，如兩板平面模具在啟動鎖模低壓前調(diào)整高速鎖模及在產(chǎn)品脫離模具型腔后調(diào)整至快速開模可有效提高生產(chǎn)效率。

但有行位的模具在調(diào)整開鎖模的速度時需根據(jù)行位的高度及結(jié)構(gòu)來定開鎖模快慢速的切換。特殊模具結(jié)構(gòu)及抽芯模具因結(jié)構(gòu)復雜，在后面的章節(jié)作出祥解。 

4. 頂針速度的控制

主要視產(chǎn)品脫模狀況來定，原則上在確保產(chǎn)品不出現(xiàn)頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當調(diào)整參數(shù)，當然；在一般情況下售次調(diào)整頂真速度當以中低速（15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。 

三、位置

在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點 

1. 射膠位置的控制； 

在注塑成型參數(shù)調(diào)試中，射膠位置需根據(jù)產(chǎn)品單重及結(jié)構(gòu)來進行調(diào)整，在考慮產(chǎn)品單重來調(diào)整位置即常說的該產(chǎn)品需要多少膠量，

如：某制品的單重約50G，使用90T注塑機生產(chǎn)，該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該產(chǎn)品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位置設(shè)置在60MM，那么射膠至14MM時產(chǎn)品質(zhì)量已基本OK。

（當然，上述為經(jīng)驗之談，多少有點偏差，因并未按照書本上的螺桿壓縮比計算公式，那樣太復雜了，相信大多數(shù)同仁算不來），至于如何用射膠位置控制各種成型制品的不良現(xiàn)象，在后面的章節(jié)將會詳細講解。 

2. 熔膠位置的控制；

概括地理解為應(yīng)對成型制品的所需射膠量來設(shè)置熔膠距離，多數(shù)同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關(guān)注熔膠終點位置；

一般難度的成型制品在調(diào)整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質(zhì)量，但在生產(chǎn)色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓的調(diào)整位置，可更好地控制制品質(zhì)量。 

3. 開鎖模的位置控制

主要配合開鎖模速度的需要來設(shè)置切換點 

一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約5-15MM）為慢速，后轉(zhuǎn)快速，可有效縮短開模所需時間，蕞后轉(zhuǎn)慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，（終止位置視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及是否使用機械手而定），可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩(wěn)定）。

部分特殊模具的結(jié)構(gòu)因素如三板模或抽芯模具，其開模速度需根據(jù)實際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品分離后公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機臺可根據(jù)需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質(zhì)量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。 

鎖模位置的設(shè)定主要取決于模具的結(jié)構(gòu)而定

如：平面模結(jié)構(gòu)（即前后模的分型面均為平面，無滑塊/抽芯，無插穿結(jié)構(gòu)）在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

其位置的切換原則為：

鎖模快速的行程為開模行程的70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結(jié)構(gòu)尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉(zhuǎn)中速，作用于高速鎖模的減速緩沖，（因中速過后會切換為低壓保護功能）

鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設(shè)置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設(shè)置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產(chǎn)的模具是致命的，如何正確設(shè)置低壓保護功能會在后面的章節(jié)作詳細說明。 

4. 頂針位置的控制；

理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設(shè)定位置，具體以方便取出產(chǎn)品為主。但在初次調(diào)整頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂針行程的50%，再視生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的取出狀況而定。 

四、溫度

塑料熔化及模具加溫所需的必要條件 

1. 料管溫度的控制； 

一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度，如：

ABS=（區(qū)分高抗沖料230-260、低抗沖料190-230）、 

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=（區(qū)分高密度160-200、低密度140-180）、

PP=180-230、

PE=（區(qū)分高密度240-300、低密度180-230）、

TPE=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）、

TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180），

TPU=（區(qū)分高密度160-200、低密度120-160）

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火料）的成型溫度要低于普通料20-30度。

具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。

2. 模具溫度的控制；

模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

另外如生產(chǎn)PC透明料膠件時，為改善產(chǎn)品表面氣紋、彩虹印及內(nèi)部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生產(chǎn)加纖料時若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮纖）。在一般情況下可參考下列數(shù)據(jù)來調(diào)整模具溫度： 

ABS=30-50（表面質(zhì)量要求高或需控制變形度的產(chǎn)品可提高至60-110度） 

PC=50-80（表面質(zhì)量要求高或薄壁的產(chǎn)品可提高至85-140度） 

HIPS=30-50（透明PS及產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至60-80度） 

PMMA=60-80（薄壁產(chǎn)品及表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至80-120度） 

PP=10-50，PE=10-50（高密度或薄壁產(chǎn)品可適當提高模具溫度） 

橡膠類（TPE、TPR、TPU）=10-50， 

PA、PBT=30-60（表面質(zhì)量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100） 

五、時間

各動作所執(zhí)行的時間 

1. 填充時間的控制，包含射膠時間及保壓時間 

射膠時間

一般要求的產(chǎn)品在質(zhì)量合格的情況下越短越好，因射膠時間直接影響制品的內(nèi)應(yīng)力及生產(chǎn)周期，原則上制品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產(chǎn)品為控制其收縮問題需酌情延長射膠時間。

另使用多段及快慢速切換幅度大的制品需較長的射膠時間，射膠時間的設(shè)置還需根據(jù)制品體積來設(shè)置（產(chǎn)品越大所需射膠時間越長）在此還需考慮生產(chǎn)用塑料性質(zhì)，如：通用塑料ABS在產(chǎn)品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其流量縱向為65毫米/秒左右（不同的模具結(jié)構(gòu)或工藝其流量有所不同）。

保壓時間

原則上保壓時間主要控制產(chǎn)品表面縮水及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，但在完全掌握保壓時間的控制方法還可利用保壓來調(diào)校產(chǎn)品的變形度（因此調(diào)整工藝為精密調(diào)機工藝，會在后面的章節(jié)詳細介紹其調(diào)校方式）。

在這里主要為大家簡單講解使用保壓來控制產(chǎn)品的收縮，一般選擇用保壓來控制產(chǎn)品縮水需依產(chǎn)品的縮水位置而定，并不是所有的縮水都可以用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控制縮水則會造成臨近水口位的位置應(yīng)力過大造成頂白、粘模、或引起產(chǎn)品翹曲變形。 

2. 頂針延遲時間

主要控制頂針頂出時的停留時間，方便機械手對產(chǎn)品進行取貨。 

3. 抽芯時間

控制注塑機抽芯裝置的動作時間（主要應(yīng)用于用時間控制動作行程的），若用感應(yīng)開關(guān)控制抽芯行程的抽芯可不設(shè)置抽芯時間。